Wentylacja przemysłowa w piekarni

Piekarnia wymaga specyficznego mikroklimatu, na który składa się wilgotność i czystość powietrza oraz jego temperatura. Do zapewnienia optymalnych warunków niezbędna jest wentylacja przemysłowa o mocy dobranej do kubatury pomieszczeń, a także specyfiki wyrobów piekarniczych. W tej materii zdaj się na nas – zaprojektujemy i wdrożymy nowoczesny i efektywny system wentylacji.

Wentylacja w piekarni – klucz do jakości i bezpieczeństwa

Piekarnia jest miejscem wypełnionym aromatem świeżych wypieków nęcącym zmysł powonienia. Równocześnie jest to przestrzeń zdominowana przez wysoką temperaturę, dużą wilgotność i z wysokim stopniem zapylenia. Dzięki wydajnej wentylacji przemysłowej powstają stabilne warunki do wyrabiania wysokiej jakości produktów, zapewniające bezpieczeństwo sanitarne, a także komfort pracy.

Dlaczego wentylacja w piekarni jest tak ważna?

Praca w piekarni wiąże się z dużym obciążeniem cieplnym, a to z uwagi na obecność potężnym pieców. Z kolei w powietrzu unoszą się drobinki mąki i innych składników stosowanych w piekarnictwie oraz cukiernictwie. Jeśli wentylacja jest za słaba, może pojawić się szereg problemów, takich jak:

  • nagromadzenie ciepła – piece piekarnicze generują wysokie temperatury, co bez skutecznego systemu wentylacyjnego prowadzi do przegrzewania pomieszczeń
  • nadmierna wilgotność – podczas wyrabiania i wypiekania ciasta powstaje duża ilość pary wodnej, co może sprzyjać rozwojowi pleśni i grzybów
  • zapylenie mąką – drobinki mąki unoszące się w powietrzu osiadają na powierzchniach, mogą prowadzić do problemów zdrowotnych u pracowników oraz zwiększać ryzyko wybuchu pyłu mącznego
  • nieprzyjemne zapachy – bez odpowiedniej cyrkulacji powietrza w pomieszczeniu mogą utrzymywać się intensywne zapachy pieczywa, fermentacji ciasta i środków czyszczących

Jakie wymagania powinna spełniać wentylacja w piekarni?

System wentylacyjny w piekarni musi być dostosowany do warunków pracy i spełniać określone normy higieniczne oraz bezpieczeństwa. Do najważniejszych aspektów zaliczają się:

  • efektywna wymiana powietrza – system powinien zapewniać stały dopływ świeżego powietrza i skutecznie usuwać powietrze zanieczyszczone. W przypadku piekarni zaleca się wentylację mechaniczną o wysokiej wydajności
  • kontrola temperatury – odpowiednio zaprojektowany system wentylacyjny pomaga utrzymać temperaturę na poziomie komfortowym dla pracowników, zwłaszcza w pobliżu pieców.
  • usuwanie nadmiaru wilgoci – system powinien efektywnie odprowadzać parę wodną, zapobiegając skraplaniu się wody na ścianach i sufitach
  • filtracja powietrza – zastosowanie filtrów pozwala ograniczyć osiadanie mąki w pomieszczeniach i poprawia jakość powietrza, chroniąc zdrowie pracowników.
  • odprowadzanie zapachów – odpowiednie systemy wentylacyjne eliminują intensywne zapachy, co poprawia komfort pracy

Najlepsze rozwiązania wentylacyjne dla piekarni ma Kliwent

W piekarniach najlepiej sprawdzają się te systemy wentylacyjne, które zapewniają równomierną wymianę powietrza, połączoną z utrzymywaniem stabilnych warunków. Za najskuteczniejsze rozwiązania uznaje się:

  • wentylację mechaniczną z odzyskiem ciepła – w tym przypadku system rekuperacyjny odzyskuje ciepło z powietrza wywiewanego i wykorzystuje je do ogrzewania nawiewanego powietrza
  • wentylację nawiewno-wywiewną – zapewnia ona stałą cyrkulację powietrza, redukując problem nadmiernej wilgotności i zapylenia
  • wentylatory odciągowe nad piecami – pomagają skutecznie usuwać nadmiar ciepła, redukując ryzyko przegrzewania
  • systemy filtracyjne – zastosowanie filtrów przeciwdziała osadzaniu się pyłu mącznego na ścianach i wyposażeniu piekarni

Od projektu po serwis i przeglądy techniczne

Twoją piekarnią zaopiekujemy się kompleksowo. Zaczniemy od przeanalizowania warunków lokalu, weryfikując potrzeby wentylacyjne. Ta wiedza pozwala nam dobrać rozwiązania o najwyższej efektywności, najbardziej energooszczędne. Po zaakceptowaniu projektu i wyceny, przystąpimy do montażu. Umówimy się także na regularne przeglądy, by zapewnić niezawodne funkcjonowanie systemu. W ich trakcie wyczyścimy układy, sprawdzimy sprawność techniczną agregatów, przeprowadzimy naprawy (jeśli okażą się konieczne).

DO GÓRY